Dunnefilmzonnepanelen en circulair ontwerp

Op maat produceerbare interconnectie

Nieuwe geïntegreerde zonnesystemen, die bijvoorbeeld worden gebruikt voor voertuigintegratie, kunnen afwijkende afmetingen hebben. Ook kunnen ze gebogen zijn om aan te sluiten bij het oppervlak van de toepassing waarin dit zonnesysteem is geïntegreerd. Dit vraagt om nieuwe ontwerpen en flexibel aanpasbare productietechnologie om het elektrische ontwerp van het zonnepaneel aan te passen aan het product.

Momenteel bestaan dunnefilmzonnecellen in een module meestal uit lange rechte stroken. Maar nieuwe vormen kunnen gebogen, ronde of afwijkend gevormde celontwerpen vereisen. Om aan deze eis te voldoen, willen we de komende jaren een volledig digitaal back-end interconnectproces voor CIGS en perovskiet-gebaseerde zonnecellen demonstreren. Dit maakt het mogelijk om zonnemodules te produceren in elke gewenste vorm en output, flexibele en stevige modules op basis van CIGS of perovskiettechnologie.

Bescherming langere levensduur

Een andere stap in de richting van goedkope integratie van aangepaste dunnefilmmodules is de ontwikkeling van betrouwbare en goedkope bescherming en verpakking. De levensduur van een zonnepaneel is een kritische factor in de kosten van elektriciteitsproductie. Voor harde toepassingen is glas het perfecte verpakkingsmateriaal. Maar omdat het stijf en breekbaar is, is het niet geschikt voor de flexibele prestaties van dunnefilm-pv.

Door onderzoek te doen naar kosteneffectieve verpakkingsmaterialen en toepassingsprocessen voor lichtgewicht en flexibele toepassingen, creëren we technologieën voor de beoogde toepassing van dunnefilm op maat in voertuigen, infrastructuur en gebouwen.

Circulair ontwerp

Leidend principe bij elke nieuwe moduletechnologie en elk ontwerp is dat ze materiaal- en energiegebruik in productie minimaliseren. En aan het eind van de levensduur maken ze een goede scheiding van componenten en materialen mogelijk voor hergebruik en herverwerking. Daarbij is het streven om ook de energie die gebruikt is voor het zuiveren, verwerken en vormgeven van het materiaal te behouden. Dus producten niet vermalen of verpulveren voor herverwerking. Maar componenten zoals glasplaten, siliciumwafers en vezels zoveel mogelijk intact te laten en voor hergebruik beschikbaar te maken.