Project gestart voor recyclen windturbinebladen

Recyclingsproces

Windturbines worden al voor 90% gerecycled maar de turbinebladen van kunststof composiet vormen nog een uitdaging. In het CIRCLE4WIN-project wordt het windturbineblad thermisch ontleed om de windturbinebladen circulair te maken.

In dat proces worden de glasvezels vrijgemaakt met verhitting in een oven zonder zuurstof (pyrolyse) gevolgd door een verbrandingsstap met zuurstof waarbij de hars als brandstof dient voor het proces. Het vrijgemaakte glas moet geschikt worden gemaakt als grondstof voor de nieuw te fabriceren glasvezel voor toepassing in commerciële recyclebare kunststofproducten en windturbinebladen.

Demonstratielijn en productpaspoort

Het project werkt aan een demonstratielijn waarbij van een compleet windturbineblad een eindproduct met de gerecyclede glasvezel geproduceerd wordt. Daarnaast wordt onderzocht hoe de logistieke en bewerkingsprocessen zowel op zee als op het land optimaal gepland kunnen worden. Om later de complete route van de materialen traceerbaar te maken, wordt ook een digitaal productpaspoort ontwikkeld.

60.000 ton aan afgedankte bladen

Storten, verbranden en cement co-processing zijn geen geschikte recyclingopties die voldoen aan klimaat- en milieudoelstellingen. Op dit moment is er geen economisch haalbare recyclingfaciliteit voor de grootschalige verwerking van deze composietmaterialen.

WindEurope, belangenvereniging van de Europese windindustrie, verwacht dit jaar een hoeveelheid van 60.000 ton aan afgedankte bladen in Europa wat snel zal toenemen tot 800.000 ton in 2050.

Projectpartners

Het samenwerkingsverband is onderdeel van het GROW-programma en bestaat uit partijen die de volledige waardeketen en ontwikkeling afdekken: Afvalstoffen Terminal Moerdijk, Sibelco Group, Envalior, IX Renewables, Suzlon Group, D&E Holding en TNO, met ondersteuning van het TKI MOOI-subsidieprogramma.